铠装交联电缆

铠装交联电缆其钢带铠装目的是,在铠装电缆的钢带上用镀锌钢管敷设。铠装电缆沿电缆沟敷设时保持铠装,两端电缆竖直,电缆沟净距大于电缆沟2.5m。铠装电缆沿支架敷设时保持铠装,非铠装电缆弯曲半径不小于电缆直径的10倍。2、铠装电缆沿支架敷设时排列整齐,电缆间净距不应小于35mm。3、4、电缆总长度不应大于电缆直径的2个85mm。5、铠装电缆沿支架敷设时间距不应大于电缆直径的6~10mm。三、铠装电缆沿支架敷设时,电缆在支架最上面或下面分别铺设5~10mm厚的细砂,然后盖上混凝土保护板,覆盖砖或混凝土板。四、铠装电缆通过以上工艺要求,表面温度不应超过65°C,敷设时弯曲半径应不小于电缆直径的12倍。五、铠装电缆通过有振动和承受压力的场所时,电缆弯曲半径应不小于电缆直径的12倍。

六、铠装电缆通过有振动和承受拉力的场所时,电缆弯曲半径应不小于电缆直径的6倍。电缆的弯曲半径应不小于电缆直径的6倍。七、八、电缆的弯曲半径应不小于电缆直径的12倍。

铠装交联电缆,直埋敷设于非冻土地区时,电缆埋置深度应符合下列规定:1电缆外皮至地下构筑物基础,不得小于0.3m。2电缆外皮至地面深度,不得小于0.7m;当位于行车道或耕地下时,应适当加深,且不宜小1.0m。直埋敷设于冻土地区时,宜埋入冻土层以下,当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中,也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。直埋敷设的电缆,严禁位于地下管道的正上方或正下方 电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离,应符合表5.3.5的规定 表 电缆与电缆、构筑物等之间的容许最小距离(m)注:1 用隔板分隔或电缆穿管时不得小于0.25m;2 用隔板分隔或电缆穿管时不得小于0.1m;3 特殊情况时,减小值不得小于50% 直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时,应穿于保护管,保护范围应超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上。直埋敷设的电缆引入构筑物,在贯穿墙孔处应设置保护管,保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m,保护管不小于0.5m。

直埋敷设电缆的接头配置,应符合下列规定 1 接头与邻近电缆的净距,不得小于0.25m。2 并列电缆的接头位置宜相互错开,伸出防护管两端 2 3 ~ 4 个间断点。直埋敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内 4 ~ 5 个 米 直埋敷设电缆的接头处,应设竖立明显的方位标志或标桩 5 个移动引线 6 个移动引线 7 个固定引线 8个试验 9个 试样。

VV-3x10平方铜芯电缆100米铜重量是26.7千克，铜的密度是8.9，则3x10x8.9x100=26.7千克。

铝芯1x16平方VLV22电缆220v下功率为21780瓦。铝芯1x16平方VLV22电缆的安全载流量为99A，所以功率：99x220=21780瓦。

1*50平方铝芯VLV22电缆220v下功率为32.56千瓦。1*50平方铝芯VLV22电缆的载流量为148A，则148*220=32.56千瓦。

双芯95平方铜芯电缆电流表：

平方	95
芯数	双
型号	YCW
载流量	297
材质	铜
电压等级	450/750v

铠甲电缆规定使用20年，实际使用远远大于20年。我单位有一根高压铠甲铝缆使用了35年（每次打耐压打5万怕只打3万）你，现在还在使用，今年就要换新电缆了。

铜芯双芯120平方YCW电缆载流量表：

型号	YCW
平方	120
芯数	双
载流量	293
材质	铜
温度	40℃

单芯630平方铜芯VV22电缆220v下功率为215.16kw。单芯630平方铜芯VV22电缆的载流量为978A，所以978*220=215.16kw。

VV22 3x6+1x4平方铜芯电缆的直径是5.29毫米。根据圆面积公式S=πr²，S为22，r为半径，则r=√(22/3.14)，直径等于5.29毫米。

就是说电缆加了阻燃型绕包带，并使用了阻燃型护套材料 扩展知识：阻燃电缆，就是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆 交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称。交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。

1芯150平方铜芯电缆800米含铜量为2136斤，铜的密度为8.9，则1*150*8.9*800=2136斤。

铝芯3×240平方ZR-YJLV电缆300米铝重量是583200克，铝的密度是2.7，则3×240×2.7×300=583200克。

1.交联聚乙烯电力电缆终端头有三种制作方式：预制、热收缩和冷收缩。无论采用何种接线方式，电缆终端均应严格按照电缆附件生产厂家的要求制作。2.根据电缆终端和电缆固定方式，确定电缆头的位置，剥开电缆护套。过程中不得用力过大破坏电缆。对于多芯电力电缆，电缆头固定后各相弧度应保持一致，过渡自然；单芯电缆头高度和弧度应一致。3.制作电缆头时，钢和铜带的屏蔽层应分别接地并做好标记。接地线应与钢带、铜带焊接或弹簧卡连接。接地线采用镀锡编织带，编织带铜鼻子采用镀锡。4.多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套应内衬一定的填料（软质材料可在电缆中使用填料），以保证电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能靠近电缆头根部，然后进行热收缩（或冷收缩）。在电缆头处切断钢带，从分支护套下部引出接地线。屏蔽层取决于布线位置和电缆头之间的长度。对于三芯电缆，通常在分支护套上方。5.为保证多芯电缆三相过渡自然，弧度一致，需延长护管。分支护套、延伸护套、电缆终端头在热收缩（或冷收缩）后应与电缆紧密接触，不得有起皱、断裂现象。

6.当多段护套搭接时，上部是绝缘管应套在下部绝缘管外侧，搭接长度应符合制造厂说明书的要求。7.根据端子位置和受力管长度确定保护管的长度。在保护管的上部，按说明书要求剥去屏蔽层，剩余长度应符合规范要求，然后制作铜带接地。8.应使用电工刀或玻璃等将铜带上部的半导体层去除。铜带上部半导体层应按说明保持一定长度，切断处应光滑。半导体层剥落后，用细砂纸打磨去除绝缘层上半导体的残留物。但是，绝缘层不得损坏，若绝缘层有毛刺和凸起用酒精清洗。9.根据受力管（热收缩）或电缆终端（预制和冷收缩）的长度和线鼻的长度，去掉多余的电缆。同时，在压接的接线鼻处剥离绝缘层。线芯剥皮时不得损坏。清理外露部分芯线表面的半导体层，打磨绝缘层的切割面和棱角，使电缆芯表面清洁，绝缘层的切割面光滑无毛刺。10.选择烫锡形式的线鼻要用夹钳压紧。工艺符合规范要求。铜鼻子应该镀锡。用制造厂提供的填充胶带将绝缘层与鼻子的截止面之间的接合处做好，使其自然过渡，同时确保电缆终端头制作完成后顶部密实、密封良好。11.冷缩式电缆终端头和预制式电缆终端头为组合式电缆终端头，压鼻后可直接安装。安装过程应按照制造商说明书的要求进行。对于预制电缆终端头，在安装时要涂上厂家提供的硅脂润滑脂，以便于预制电缆终端头的安装。12.受力管应安装在热缩电缆终端头处。受力管与外半导体层的搭接应符合厂家要求，然后安装外绝缘护套管和防雨裙。外绝缘护套管及防雨裙的安装位置及间距应符合制造厂的要求。13.最后用相应的色带进行ABC三相相序的识别。14.安装电缆终端头时，应尽量避免潮湿天气，缩短绝缘暴露时间。安装过程中如遇雨雾等潮湿天气，应及时停止作业，并采取可靠的防潮措施。