zc-yjv电缆

zc-yjv电缆是阻燃电缆。即在规定试验条件下,试样被燃烧,在撤去试验火源后,火焰的蔓延仅在限定范围内,残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。阻燃电缆的根本特性是:在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行,但可阻止火势的蔓延。通俗地讲,电线万一失火,能够把燃烧限制在局部范围内,不产生蔓延,保住其他的各种设备,避免造成更大的损失。ZA-YJV/ZB-YJV/ZC-YJV ZA-YJLV/ZB-YJLV/ZC-YJLV电缆都是阻燃电缆,只是阻燃级别不太高,具体场合根据现场情况不同而不同。A、B、C类的阻燃电缆也可以做阻燃电缆,但阻燃电缆必须做阻燃电缆。

(1)阻燃电缆分A、C类,其中A类阻燃电缆ABC类:达到A类,ZB-B类阻燃电缆ABC类:达到B类阻燃较好;A类阻燃较好;C类为III级,适用于大多数要求阻燃的场合。在火灾发生期间,有些主线或者分支电缆也可在燃烧条件下维持一定的时间,但能维持一定时间的正常运行。根据《电线电缆防火完整性计算公式》,消防系统中使用的阻燃电缆,耐火电缆以消防联动控制为主。除在各种火灾危险性较大的场合,消防安全要求较高的场合下,应严格采用国家有关规定的阻燃电缆分类。如在厂矿、城镇、集镇、村庄等人口密集地区,阻燃电缆可敷设在每层的耐火输送带上。在测量时,火焰在每层建筑物的火焰处,或在每层或楼层的零、增大面积的控制住处。

zc-yjv电缆是阻燃电缆。即在规定试验条件下,试样被燃烧,在撤去试验火源后,火焰的蔓延仅在限定范围内,残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。阻燃电缆的根本特性是:在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行,但可阻止火势的蔓延。通俗地讲,电线万一失火,能够把燃烧限制在局部范围内,不产生蔓延,保住其他的各种设备,避免造成更大的损失。ZA-YJV/ZB-YJV/ZC-YJVZA-YJLV/ZB-YJLV/ZC-YJLV电缆都是阻燃电缆,只是阻燃级别低一些,少数要高于7类,主要是在规定的阻燃试验条件下,根本特性是:在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行,电线电缆阻燃级别A/B/C类是依据GB/T18380-2008标准规定划分的,是用来评价垂直安装的成束电线电缆或光缆在火焰中燃烧的能力。ZR-A类阻燃要求高,阻燃性能好,价格较B、C类贵。通常表示方法:阻燃ZR—B级,;阻燃C类ZR—C级,阻燃性C类ZR—D级,阻燃性C类ZR—D级。

三芯95平方铜芯电缆900米含铜量为4565.7斤，铜的密度为8.9，则3*95*8.9*900=4565.7斤。

铜芯YJV-1*400平方电缆的直径是22.57毫米。根据圆面积公式S=πr²，S为400，r为半径，则r=√(400/3.14)，根据直径公式d=2r，所以直径等于22.57毫米。

水冷电缆用水冷却，水是导电的，特别用的是循环水，水的电阻率更小，为什么没有事呢？这跟电石炉变压器的二次接线方式是有关系的，变压器的二次接线是角型接法，导电部分和地之间要求是绝缘的，故导电部分跟地之间不形成回路，跟我们日常使用的三相四线制接法是完全不同的，所以从水冷电缆中流出来的水和地之间没有电压差，而且设计时短网进水和出水之间为等电位的，不存在电能损耗。

wdzcn-rvs是阻燃耐火双绞花线缆。

查电缆载流量表，铜芯3x10+1x6平方电缆安全载流量是64安。

铜芯1×400平方电缆的直径是22.57mm。根据圆面积公式S=πr²，S为400，r为半径，则r=√(400/3.14)，根据直径公式d=2r，所以直径等于22.57mm。

铜芯YJV 1x150平方电缆在空气中的承载电流是417A。

是铜芯YJY-8.7/10kv-1芯185平方电缆。

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。铜线镀锡的原因：1、给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿（化学式CU2（OH）2CO3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。2、另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。镀锡铜线生产工艺流程：1）放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，?符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，?铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘（可装铜线?50?kg?），?并要求铜线排线均匀，?松紧要适中，?盘沿要光滑。放线宜采用越端式?（不加放线器）?，这是因为线径比较细，?放线速度快，?生产过程中极易断线。经过反复试验，?我们采用在盘上加放线毛毡来挡线，?很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度，?提高了放线的可靠性，?减少了断线机率。?2）?退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热，?因而退火温度不要太高?（略低于正常退火温度）?。对于直径为0.?2?mm以下的细线来说，?宜控制在?400～?550?°C，在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到国家标准。3?）酸洗。铜线进入锡炉前，?一定要用适当的酸洗液进行清洗，?以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，其比例为1∶3。为保证清洗干净，?应采用毛毡压线方式，?毛毡宽度为?20?cm，?定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍4?）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。

目前锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低，?镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤；?炉温偏高，?则镀锡铜线易发黄。容易断线，经过反复试验，?锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250-260?°C为宜?（根据生产规格适当调节锡炉温度）生产出的成品线表面镀层光滑、连续，?伸长率也达到国家标准。?锡炉中的锡在加热时，?表面氧化很快，?会造成浪费。为防止这一点，?可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等，?但管理不上会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏，?除了铜线表面需酸洗外，锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次，?其中铜含量不得超过?1%，?如超过1%应进行再生处理或换锡。?5?）?挡锡模。目前很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模，?镀锡铜线表面质量好，?但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整，?以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤?镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小，?则断线频繁。孔径偏大，?锡层则偏厚，?影响涂层的质量，?且耗锡量增加，?成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试，?镀锡模的孔径应比铜线外径大0.?05?mm?为好。?6?）?冷却方式。对于线径小于?0.?2?mm的镀锡铜线，?宜采用空冷，?生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0.?2～?0.?6?mm的镀锡铜线，?采用风冷方式比较好，?它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象，?保证镀锡铜线的表面质量。7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。?8?）?收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，?同时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间?牵引速度过快，?会导致退火不充分而影响伸长率，?同时也增加了断线机率；?速度太慢则铜线在退火炉中时间太长，?线会发硬。

1芯300平方铜芯YJV电缆220v下功率为162800瓦。

1芯300平方铜芯YJV电缆的载流量为740A，则740×220=162800瓦。